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煤炭装备:成就瞩目 百舸争流

發布日期:2019-11-12     作者:     浏览数:4979    分享到:

來源:中國工業報社

新中国成立70年来,我国煤炭装备制造生産經營规模实现了从小到大、从起步到腾飞的巨大转变,科技创新能力实现了从吸收跟随到自主创新的巨大转变,企业产业和产品结构实现了从装备的绝对短缺到相对宽松的巨大转变,煤机对外交流与合作实现了由吸收引进技术与装备向引领世界煤炭开采技术与装备发展的巨大转变。

  煤機從一窮二白到今天的偉大成就,幾代煤機人付出了艱辛努力,培育了樸實無華的奉獻精神、勇于擔當的實幹精神、精益求精的工匠精神和奮發有爲的創新精神,鑄就了我國煤炭裝備制造和使用第一大國地位。

  新中國成立70年來,煤炭裝備制造取得了舉世矚目的成就,累計爲我國煤礦輸入了5158萬噸裝備,保障了846億噸煤炭的安全高效開采。日前,中國煤炭機械工業協會在成立30周年座談會上系統梳理了70年來煤炭裝備制造取得的偉大成就並且就未來行業趨勢進行了深入分析。

  國産設備已滿足煤礦生産建設

  據煤炭機械工業協會統計,2000年以來,規模以上煤機企業資産規模呈現快速增長態勢,到2018年末,規模以上煤機企業,資産總額達到2433.47億元,是2000年末規模以上煤機企業126.14億元的19.29倍。

  70年來,煤機主要裝備制造規模穩步擴大,産品涵蓋了從采掘開拓、運輸提升、基本建設、地質勘探到安全儀器儀表、礦用電氣和洗選加工等産業鏈27個大類,上百系類,上千品種。據統計,我國已經累計生産采煤機1.88萬台、掘進機1.98萬台、刮板輸送機18.89萬台、帶式輸送機5.59萬台,液壓支架90.61萬架。

  目前,我國已經基本能夠自主研發生産適應各類煤礦所需的各種設備,産品類型齊全,生産制造規模能夠滿足煤炭生産建設需要。其中,采煤機年生産制造能力達1600台、掘進機年生産制造能力達到了2500台、液壓支架年生産制造能力達10萬架、刮板輸送機年生産制造能力達4600台。我國已經成爲世界最大的采煤機、液壓支架和刮板輸送機生産國。

  采煤機新機型不斷湧現和成熟

  中國煤炭機械工業協會理事長張勇表示,未來煤炭機械行業重大裝備主要體現在裝備向大功率、重型化發展。

  目前我國生産的滾筒采煤機的最大裝機容量已經達到3450千瓦,掘進機的最大裝機功率達到418千瓦,液壓支架的最大支撐達到了8.8米,刮板輸送機的運輸能力已達6000噸每小時。隨著現代采煤機械新機型的不斷湧現和成熟,先進技術相繼獲得應用。快速掘進成套裝備可將掘、支、錨、通等功能集于一體,螺旋鑽采煤機已在多個煤礦成功使用,煤岩識別和記憶截割技術智能化、自動化綜采工作面已經建成180余處。未來煤炭機械將向自動化、智能化、可視化、機器人化方向深入發展,智慧礦山也初見端倪。同時,更多、更先進、更安全可靠的國産品牌的煤炭裝備的使用比例大大增加。

  目前國內采煤機在産品性能方面與國外相比還存在一定差距。一是各類傳感器保護功能可靠性差;二是外購零部件質量有待提高;三是采煤機智能化自動化技術方面國內均處初期使用階段,推廣應用還有待進一步積累經驗;四是采煤機液壓系統穩定性差,系統抗汙染能力弱,零部件使用壽命較短。

  掘進機距先進技術仍有差距

  我國已經成爲世界最大的掘進機制造基地及應用市場,但是與國際先進技術相比還有一定差距,特別是高端掘錨機一體化技術。煤機協會專家認爲,一是未來重型掘進機必然是助力機型。今後隨著掘進單機功率的增加,整個掘進機外形機機體質量會增加。二是操作靈活、矮窄機身、外觀尺寸、截齒的特殊定制,窄小巷道設計矮型掘進機。三是智能截割于自動支護協同運行,能夠逐步實現自感知、自決策、自適應功能,滿足關鍵崗位少、無人到機器化替代需求。四是輔助功能多的一體機需求量爲了進一步提高掘進效率。五是向系列化、標准化、成套化、模塊化方向發展。

  液壓支架基本實現國産化

  我國液壓支架70年來累計制造90.61萬架。目前我國已經攻克了大采高、超大采高煤壁與頂板控制、穩定性設計、高強板立柱高壽命設計、高可靠性支架結構設計、大流量快速智能供回液設計等方面的關鍵技術,實現了液壓支架總體和部件的三位模塊化設計,大大提高了設計的一次精確性和效率,並開發出了具有國際先進水平的液壓支架模擬仿真系統和支架參數優化設計軟件系統,已經能夠設計各種類型、不同規格、適應所需的采煤工藝的液壓支架,設計制造技術水平已達到世界領先。近幾年,我國煤炭科工集團天瑪公司、鄭煤機集團等單位研制的電液控制系統已經基本實現了國産化。

  未來發展趨勢將向簡單適用方向發展,如液壓支架的架型向兩柱掩護式支架和四柱支撐掩護式支架發展。高效性和大采高液壓支架將一進步得到研發。此外,特種液壓支架、智能類支架産品和支架的閥類都是發展重點。

  擁有世界最先進選煤廠

  在我國露天裝備領域已經初步形成了自己的研制隊伍和制造基地,除某些高精技術外,國內露天設備制造企業在制造技術上已能承擔起發展大型露天煤礦成套設備的任務。電鏟、單鬥液壓挖掘機、礦用自卸卡車、電力機車都取得了飛躍性進步。

  此外,洗選設備能力不斷提高,原煤入選量、原煤入選比例大幅提升,原煤入選由新中國成立初期的13.6噸增加到目前的20多億噸,選煤能力和實際入洗量居世界第一位。基本擁有世界上最先進的選煤工藝和選煤裝備,目前我國建成了世界上規模最大的選煤廠,選煤工藝日趨成熟。由于目前選煤集中度低,企業規模普遍不大,除了機械攪拌式浮選機、重介質旋流器、加壓過濾機和泵類設備外還需要從國外引進。

  行業集中度不斷提升

  從市場角度看,煤炭裝備企業集中度不斷提高,采煤機、液壓支架、刮板機前5企業的産品産量占總産量均已達到70%以上,大企業的支撐作用明顯。天地科技股份有限公司、中國煤礦機械裝備有限責任公司、鄭州煤礦機械集團股份有限公司等企業中的非煤産業穩步推進。

  70年來,隨著煤炭裝備制造企業歸口管理權的幾經更叠,國有骨幹煤機廠陸續改組改制。到目前,逐步形成了以天地科技爲代表的國有煤機制造集團,以上海創立集團股份有限公司等爲代表的民營企業,加之部分軍工企業、中外合資企業,開創了我國煤機制造百花齊放、百舸爭流的大好格局,行業大企業的規模效益和經濟質量日益凸顯。

  70年来,煤机企业经历了由小作坊改造扩建,到改革、整合、重组、新建、形成了国有、军转民、股份制、民营、合资或合作、独资等多种所有制企业。此外,行业从计划经济中摸索前进,在开放、竞争的市场经济中发展壮大,逐步实现了由单一的 “引进来”到与 “走出去”相结合的转变,由单机引进技术与装备向引领世界煤炭开采技术与装备的方向转变。


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